宁波三菱变频器维修厂家

OH故障是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专门用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真，或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏,从而导致SC故障报警。 发那科FANUC系统维修与维护。宁波三菱变频器维修厂家

电容屏常见故障与具体工作原理

电容屏所谓的“漂移”，主要指以下几种情况：

1、对触控操作作出误动作，即触摸A点，却对B点作出触摸反应

2、没有触摸却作出误动作，即身体或导电物等靠近屏幕，还没有触碰，就作出了触摸反应

3、对触控操作无动作，即已经用手指触碰到触摸屏，但屏幕却没有做出触摸反应。

电容屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(透明导电膜)，外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为保护层以保证良好的工作环境。

当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制设备通过对这四个电流比例的精细进行计算，得出触摸点的位置。 奉化工业触摸屏维修价格哪里有发那科系统维修公司？

变频器常见的过电压有三类：ou1加速过电压、ou2减速过电压、ou3恒速过电压。

过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或没有安装制动电阻及制动单元。变频器出现过电压故障，一般是雷雨天气，由于雷电串入变频器的电源中，使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸，在这种情况下，通常只须断开变频器电源1min左右，再合上电源，即可复位；

另种情况是变频器驱动大惯性负载时，其减速时间设置“较短”，因为这种情况下，变频器的减速停止属于再生制动，在停止过程中，变频器的输出频率按线性下降，而负载电机的频率高于变频器的输出频率，负载电机处于发电状态，机械能转化为电能，并被变频器直流侧的平波电容吸收，当这种能量足够大时，就会产生所谓的“泵升现象”，变频器直流侧的电压会超过直流母线的最大电压而跳闸，对于这种故障，一是将“减速时间”参数设置长些；二是安装制动单元，增大制动电阻；三是将变频器的停止方式设置为“自由停车”。还有一种情况变频器在电机空载时工作正常，但不能带负载启动，这种问题常常出现在恒转矩负载。遇到此类问题时应重点检查加、减速时间设定或提升转矩功能，因而变频器直流回路电压升高，超过其保护值，出现故障。

伺服电机轴承过热的原因是什么。

电机本身：

1)轴承内外环配合过紧。

2)零件形位公差有问题，如机座.端盖.轴等零件同轴度差。

3)轴承选择不当。

4)轴承润滑不良或轴承清洗不干净，润滑脂中有杂物。

5)轴电流。

使用方面：

1)机组安装不当，如电机轴与拖动装置的轴同轴度一致。

2)皮带轮拉得太紧。

3)轴承维护不良，润滑脂不足或超过使用寿命，干燥变质。

伺服电机三相电流不平衡的原因是什么。

1)三相电压不平衡。

2)电机内某相支路焊接不良或接触不良。

3)电机绕匝间短路或对地相间短路。

4)接线错误。

变频器维修常见故障及相应解决方法 。

伺服电机正确测试的步骤

1.先测试电机，任何电路也不用连接，把电机的三根线任意两根短路在一起，用手转动电机轴，感觉起来有阻力，就OK。

2.把驱动器按图纸接上电源（例如用了调压器，从100V调到220V，怕驱动器是100V的），通电，驱动器正常，有错误信息显示，对照说明书，显示了编码器有故障的错误，这个也正常，还没有连接编码器呢。

3.接上编码器，再开机，没有任何错误显示了。

4.按照说明书上设置驱动器。

5.重新设置了伺服驱动器，改成“位置控制模式”，把运动控制卡（或者使用MACH3，连接电脑并行口）接到脉冲、方向接口上，电机也转动了！按照500Kpps的输出速率，驱动器上显示出了3000rpm。正反转都可自行控制。

6.再调节一下运动控制卡，和做的小连接板。板子上的LED阵列是为了测试输出用的，插座是连接两相编码器的，另一个插座是输出脉冲/方向的，开关、按钮是测试I/O输入的。 哪里有触摸屏维修公司？北仑凯恩帝系统维修厂家

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PLC 电气系统中的故障原因

传感器故障

在 PLC 控制系统中传感器有着重要作用，在传感器收集到相关信息之后，会将信息通过信息传输系统传递给处理器，如果传感器出现了故障，PLC 控制系统就无法接收到外部设备的工作状态，也就无法针对设备的实际运行状态，制定相应的指令。

在具体的应用中，如果出现 PLC 系统和电气系统间信息不对称的情况，那么极有可能是由于传感器出现了故障，因此需要从这一方面考虑，进行排查，确定是否是传感器出现故障，并对其进行维修和更换。 宁波三菱变频器维修厂家

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